带式干燥机,常州市武进范群制药机械有限公司官网
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                                                    • 盘式干燥机
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                                                    盘式干燥机

                                                    产品概述:PLG系列盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,盘式干燥机广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,PLG系列盘式干燥机可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
                                                    产品详情 动画演示

                                                    盘式干燥机工作原理

                                                    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部***层 干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从***后一层干燥盘落到壳体的底层,***后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。 
                                                     

                                                    盘式干燥机主要应用领域

                                                    干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
                                                    (一) 有机化工产品
                                                    聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
                                                    (二)无机化工产品
                                                    轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

                                                    (三) 医药、食品
                                                    氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
                                                    (四) 饲料、 肥料
                                                    碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。 
                                                     

                                                    盘式干燥机使用特点

                                                    (一) 调控容易、适用性强
                                                    1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。
                                                    2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
                                                    3、物料的停留时间可以***调整。
                                                    4、物料流向单一,无 返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

                                                    (二)操作简单、容易
                                                    1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
                                                    2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
                                                    3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 
                                                    (三)能耗低
                                                    1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
                                                    2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。
                                                    (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
                                                    1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
                                                    2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
                                                    3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
                                                    (五)安 装方便、占地面积小
                                                    1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
                                                    2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。
                                                      
                                                    盘式干燥机技术特性

                                                    (一)干燥盘
                                                    1、设计压力:一般为0.4MPa,***大可达1.6MPa。
                                                    2、***高使用压力:一般≤0.4 MPa,***高可达1.6 MPa。
                                                    3、 加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃ ~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
                                                    (二)物料传送系统
                                                    1、主轴转速:1~10转/分,电 磁或变频无级调速。
                                                    2、耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
                                                    3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下 浮动保持接触,有多种型式。
                                                    4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
                                                    (三 )壳体
                                                    有常压、密闭、真空三种型式
                                                    1、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内,也可以在壳体外。
                                                    2、密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。 
                                                    3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
                                                     
                                                    盘式干燥机技术规格


                                                    规格
                                                    外径(mm)
                                                    高度(mm) 
                                                    干燥面积(m2) 
                                                    功率(kW)
                                                    规格
                                                    外径(mm)
                                                    高度(mm)
                                                    干燥面积(m2)
                                                    功率(kW)
                                                    1200/4
                                                    1850
                                                    2608
                                                    3.3
                                                    1.1
                                                    2200/18
                                                    2900
                                                    5782
                                                    55.4
                                                    5.5
                                                    1200/6
                                                    3028
                                                    4.9
                                                    2200/20
                                                    6202
                                                    61.6
                                                    1200/8
                                                    3448
                                                    6.6
                                                    1.5
                                                    2200/22
                                                    6622
                                                    67.7
                                                    7.5
                                                    1200/10
                                                    3868
                                                    8.2
                                                    2200/24
                                                    7042
                                                    73.9
                                                    1200/12
                                                    4288
                                                    9.9
                                                    2200/26
                                                    7462
                                                    80.0
                                                    1500/6
                                                    2100
                                                    3022
                                                    8.0
                                                    2.2
                                                    3000/8
                                                    3800
                                                    4050
                                                    48
                                                    11
                                                    1500/8
                                                    3442
                                                    10.7
                                                    3000/10
                                                    4650
                                                    60
                                                    1500/10
                                                    3862
                                                    13.4
                                                    3000/12
                                                    5250
                                                    72
                                                    1500/12
                                                    4282
                                                    16.1
                                                    3.0
                                                    3000/14
                                                    5850
                                                    84
                                                    1500/14
                                                    4702
                                                    18.8
                                                    3000/16
                                                    6450
                                                    96
                                                    1500/16
                                                    5122
                                                    21.5
                                                    3000/18
                                                    7050
                                                    108
                                                    13
                                                    2200/6
                                                    2900
                                                    3262
                                                    18.5
                                                    3.0
                                                    3000/20
                                                    7650
                                                    120
                                                    2200/8
                                                    3682
                                                    24.6
                                                    3000/22
                                                    8250
                                                    132
                                                    2200/10
                                                    4102
                                                    30.8
                                                    3000/24
                                                    8850
                                                    144
                                                    2200/12
                                                    4522
                                                    36.9
                                                    4.0
                                                    3000/26
                                                    9450
                                                    156
                                                    15
                                                    2200/14
                                                    4942
                                                    43.1
                                                    3000/28
                                                    10050
                                                    168
                                                    2200/16
                                                    5362
                                                    49.3
                                                    5.5
                                                    3000/30
                                                    10650

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